Para garantir
que a superfície desejada esteja com a textura rugosa ideal, é necessário
investir em processos e equipamentos que tragam o resultado esperado. Por isso,
cada vez mais indústrias estão elaborando e aprimorando máquinas para tal
finalidade, como, por exemplo, as dejateamento
abrasivo: artifício que consiste em aplicar sob uma superfície um fluxo,
em alta velocidade e em alta pressão, de materiais abrasivos (metálicos e não
metálicos – sendo que os últimos subdividem-se em minerais, sintéticos ou
orgânicos), fazendo com que o local torne-se rugoso e crie maior resistência à
fadiga.
O jateamento
abrasivo pode ser
realizado de muitas formas a partir dos materiais escolhidos, porém, as
maneiras mais conhecidas e utilizadas no mercado atual são de granalha de aço,
micro esfera de vidro, escória de fundição de cobre, óxido de alumínio e
abrasivo de areia. Basta escolher a opção que melhor se encaixa para sua
superfície e que traga os resultados desejados. Além disso, o processo é eficaz
por remover resíduos contaminantes, promovendo uma limpeza de qualidade. O jateamento
abrasivo deixa as
superfícies com a textura rugosa necessária, tornando-a metálica e fornecendo o
nivelamento necessário para que os locais recebam pinturas, revestimentos
anticorrosivos, resinas especiais etc.
É preciso
lembrar-se da necessidade de estar atento à manutenção do equipamento que
realiza o jateamento abrasivo, fazendo com que seja uma
operação segura e, também, possibilitando redução nos custos do trabalho.
Cuidados com a corrente elétrica são essenciais, já que ela é variável de
acordo com o motor que aciona a turbina, devendo, então, sempre estar atento ao
ajuste que garante o regulamento da máquina e eficiência ao equipamento; deixar
regulado o ponto em que os abrasivos ficam concentrados, podendo evitar
acidentes e o aumento no tempo do jateamento; e, por fim, prestar atenção nas
normas que dizem respeito a esse tipo de máquina.
Vale ressaltar
que além das funções já citadas, o jateamento abrasivopode ser usado
como moldes para a indústria do plástico na criação de texturas de peças;
acabamento de superfícies de vidro; elaboração de desenhos em pedras e
inscrições tumulares; e limpezas que necessitam ser realizadas com pressão.